6.2.1  數據采集內容

6.2.1.2  設計、制造、安裝與竣工等管道建設期數據采集內容至少應包括：

a） 設計文件、設計變更；

b） 管道元件和安全附件制造質量證明文件、監督檢驗證書；

c） 管道屬性、施工過程記錄、焊接工藝文件、無損檢測文件、陰極保護質量等數據；

d） 管道中心線測量數據，包括管道地理坐標、高程、埋深數據，宜標注管道環焊縫、管件、附屬設施、拐角點、邊界點等中心坐標數據，與沿線地上公路、鐵路、河流、建（構）筑物等交匯點坐標數據，以及與沿線地下管線和基礎設施等交匯點坐標數據；

d） 管道安裝竣工驗收資料、安裝監督檢驗報告、隱蔽工程驗收記錄及相關資料、工程質量檢驗和評定報告。

9.3  檢測監測實施

9.3.2  新建燃氣管道在投用前應完成基線檢測?；€檢測過程中，鋼質管道以中心線測量、焊接缺陷和變形等缺陷檢測、腐蝕防護系統檢測為主，必要時進行焊縫質量抽查；聚乙烯管道以中心線測量和附屬設施檢查為主。

9.3.4  次高壓及以下燃氣管道，不具備內檢測條件時，應以外檢測為主。根據檢測對象和潛在損傷類型，利用有效檢測手段，開展針對性檢測工作。針對鋼質燃氣管道管體缺陷，根據損傷類型，開展外腐蝕、內腐蝕和應力腐蝕等外檢測；針對鑄鐵管道，應通過閥井（室）、露管段或開挖等方式進行外檢測，確定鑄鐵管道表面腐蝕等損傷情況和承插口狀況；針對聚乙烯燃氣管道，應通過露管段、開挖等方式開展外檢測，對泄漏、沉降、第三方損壞等風險較大的位置、鋼塑接頭轉換位置、以及焊接接頭等進行異常檢測，對當聚乙烯管道示蹤線損壞后，應將聚乙烯管道的定位檢測列入主要檢測內容。外檢測方法選擇見附錄J.3。

10.2  鋼質燃氣管道腐蝕風險控制

10.2.1  燃氣管道的腐蝕應根據材質類型、腐蝕來源、以及有效減緩措施進行針對性的風險管控，并建立腐蝕控制程序。

10.2.2  鋼質燃氣管道的外腐蝕以腐蝕防護系統完好性和環境腐蝕監控為主。首先，以調整陰極保護系統防護腐蝕；其次，管體防腐層破損、焊縫補口損傷等引起的局部腐蝕以防腐層修復為主；針對雜散電流干擾引起的腐蝕，采用專項排查和綜合防護方法控制；最后，針對內腐蝕，以增加內外檢測、泄漏檢測頻率、介質腐蝕性控制等方式緩解。對于發現腐蝕但原因不明，或腐蝕需要跟蹤的情況，采用在線監控方式。腐蝕控制方法選擇見附錄L.2。

10.2.3  鋼質燃氣管道防腐層發生損傷，必須進行更換或修補時，應充分考慮材料與敷設環境的適應性、與原防腐層材料的匹配性、現場溝下作業的可實施性、以及施工過程質量等因素，保證修復防腐層與原防腐層有良好的相容性，且不應低于原防腐層性能，防腐層驗收應滿足CJJ 33的要求。

10.2.4  燃氣管道周邊存在高壓直流輸電系統、直流牽引系統、高壓交流輸電系統、交流電氣化鐵路等雜散電流干擾源，且測試并確認對管道存在干擾和危害時，應采取與干擾程度相適應的防護措施，干擾嚴重或干擾狀況復雜的場合可采取多種防護方式進行綜合控制，詳細措施見附錄L.2。

10.2.5  燃氣管道閥門井應嚴防漏水、滲水，閥門井中的積水應及時排除，及時抽放燃氣管道凝水缸集水，避免凝水缸受腐蝕，避免氣液交界處的管道內腐蝕。

10.5  修復和更換

10.5.5  鋼質燃氣管道的焊縫存在損傷或腐蝕時，宜采用更換、B型套筒或復合材料永久修復；環焊縫存在表面淺裂紋缺陷時，如果金屬去除量滿足要求且無損檢測合格，可采用打磨修復；當焊縫內有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷深度＜0.8t時，應采用B型套筒進行永久性修復，缺陷深度≥0.8t，應進行換管修復；管體裂紋類缺陷深度≥0.4t時，宜采用換管修復。不具備修復條件的燃氣管道進行更換，無法更換的應進行專項風險評價，根據評價結果采取風險控制措施。